鋼構件加工制作流程大全

1、生產準備：

（1）、鋼構件在制作前，應進行熟悉設計圖紙的自審和會審工作，并應按工藝規(guī)程做好各道工序的工工藝準備工作。制造所需的材料、機具和工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。上崗操作人員應進行培訓和考核，特殊工種應進行資格確認，并做好各道工序的技術交底工作。

（2）、質檢員依據(jù)國家有關標準對進場的材料進行質量外觀和質量證明文件的檢驗，檢驗合格后填寫材料進場檢驗記錄。在材料上或包裝箱上做出檢驗合格的認可標識。

（3）、進場材料，根據(jù)工程的要求及材料質量的具體情況進行復驗，必要時依據(jù)《金屬板材超聲波探傷方法》（GB4730-94）進行探傷，經復驗鑒定合格的材料方準正式入庫，并做出復驗標記，不合格材料清除現(xiàn)場，避免誤用。

（4）、焊材的選擇與管理：依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉嫾牧嫌芍鞴芗夹g負責人選擇相匹配的焊材，焊接工藝評定結果批準后方可使用。

焊接材料的管理：焊條焊絲入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；按國家標準進行理化復驗及工藝性評定。焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施，并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫時嚴格遵守公司的管理規(guī)定，履行出庫程序。

2、放樣和號料

（1）、放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料是以樣板為依據(jù)，在材料上劃出實樣并打上各種加工記號。號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要損失。

（2）、放樣從熟悉圖紙開始，首先應仔細閱讀技術要求及說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應注意各個部件之間的連接部位、連接方式和尺寸是否一一對應。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。

（3）、放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。

（4）、先以構件的某一水平線的垂直為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。

（5）、放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯(lián)系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及與設計單位聯(lián)系作好更改。

（6）、放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合要求，核對樣板數(shù)量，并報質檢員。

（7）、劃線、號料前首先根據(jù)料單清點樣桿。按號料要求整理好

樣板。

（8）、熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字和含義。搞清號料數(shù)

量。

（9）、準備并檢查各種使用的工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針的尖銳及鑿子的鋒利。

（10）、號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。

（11）、號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10厘米以上的間距，以便于劃線。

3、切割：

（1）、對于長條板件采取手工號料、多頭直條數(shù)控切割機下料。

（2）、對于筋板、端板等各類節(jié)點板，在計算機上編制切割程序，采取數(shù)控切割。

（3）、各類切割件切割前需對號料線、數(shù)控程序、進行審核，合格后方可切割下料。

（4）、對于主梁翼板、腹板長度拼焊縫要錯開 200毫米以上。

（5）、切割后鋼材不得有分層，斷面上不得有裂紋，應清除切口

處的毛刺或熔渣和飛濺物。

3、組立:組立前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢

查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，檢查合格后方可施焊：

4、矯正和成型

在鋼結構制作過程中，由于原材料變形，氣割、剪切變形，鋼結構成型后焊接變形，運輸變形等，影響構件的制作及安裝質量，一般須采用機械或火焰矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定。但不得超過900℃，低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

5、制孔

（１）、門式剛架輕鋼結構中的高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等應采用鉆成孔，檁條等結構上的孔可采用沖孔。制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。螺栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要采用套鉆方法，以保證鋼架的組裝精度。

6、組裝

鋼結構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的零件或半成品裝配成獨立的成品構件。零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，除工藝要求外零件組裝間隙不得大于是1mm，頂緊接觸面應有75%以上的面積

緊貼，用塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8mm，板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應采用量規(guī)檢查。組裝時，配有適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如組裝平臺或胎架、夾具、定位器等以保證組裝足夠的精度。為了保證隱藏部位的質量，應經質檢人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。組裝出首批構件后，必須由質檢部門進行全面檢查，經合格認可后方可進行繼續(xù)組裝。

7、焊接

（1）、施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持有焊工證，持證者是否在有效期內操作。

（2）、焊條烘焙：對有烘焙要求的焊材，必須按說明書要求進行烘焙。經烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。

（3）、預熱：在建筑鋼結構的焊接施工中，必須根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素，來決定預見熱溫度和方法。預熱區(qū)域范圍應為焊接坡口兩側各80—100mm；預熱時應盡可能

使加熱均勻一致。普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0℃時，應加溫至于100—

150℃進行進行預熱。鋼材預熱方法可選用火焰加熱或電加熱。 但對

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于鋼材的屈服極限強度大于 460N/mm的焊接區(qū)域進行預熱時，宜選

用電加熱方法，原則上禁用火焰加熱。

鋼材預熱溫度的測定方法一般在鋼材加熱的反面距焊縫中心線

50mm處測定。

（4）、背面清根：在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，